東莞佑億沖床三合一送料機不但種類多，適用范圍更廣；有標準型、中板、厚板三種類型的，是按照適用材料的厚度來區分的，標準型沖床三合一送料機適用0.3-3.2mm厚的薄板材料的自動化生產，主要應用于電腦、顯示器、打印機、空調、機頂盒等精細沖壓場合;中板型沖床三合一送料機適用于0.6-4.5mm厚的中板材料的自動化生產，主要應用于電器配件、汽車配件、天花板沖孔,、馬達定轉子沖壓加工等中板沖壓場合;厚板沖床三合一送料機適用1.0-6.0mm厚的厚板材料的自動化生產，主要運用于貨架沖孔、剎車片沖壓、腳輪五金沖壓等厚板材料沖壓場合。
沖壓行業除了常用中薄板材料加工生產外，很多時候也要用到厚板材料進行沖壓加工生產，所謂的厚板通常指的是厚度在3.5mm以上的板料，這種加工生產方式不僅外購片材的成本高，而且使用人工送料型式勞動強度大、送料精度低、生產效率低，同時還有很大的安全隱患，已經完全不能適用現代化的生產。隨著沖壓自動化的發展，厚板沖壓生產也逐步使用到了自動化加工生產線來進行，不過這種生產線基本都是分體式的結構，用油壓重型材料架進行承載料卷，并進行開卷，使用厚板整平機對料帶進行整平去內應力，使用厚板NC送料機進行送料，再用大噸位沖床進行沖壓加工完成生產，這種加工方式雖也實現了厚板加工的自動化，不過整條生產線不僅設備多，工藝流程復雜，布局空間極大，而且操作十分繁瑣（需要多人輔助上料、入料、操作），需要很長的調試時間，同時因整平、送料機臺屬分開形式布置同步性差，導致終整平、送料精度普遍達不到要求，且分體式厚板沖壓生產線易損件消耗高、需要特別的維護保養，使得整線后期的運行成本高，需不小的資金投入。
與分體式的厚板沖壓生產線相比，三合一沖床送料機短制程沖壓生產線確實要貴一些，但三合一沖床送料機三機一體的結構形式占地空間小，對廠房空間可以得到極大的節省，上料、入料、整平、送料全自動化完成完全不用人工輔助，整個調試過程通常只需十幾分鐘即可完成，省時節力，壓料臂、折料臂、光電感應裝置的添加，使材料架部分開卷始終保持緊固狀態，幾乎不松馳，完全能以無卷曲狀態長尺寸進給。同時三合一整平送料機整平送料布置在一個機頭上的結構型式使整平、送料實現完全同步，從根本上確保了整平、送料精度，同時適用材料厚度范圍也大大的提升，大適用料厚可達12mm，而且三合一沖床送料機實現了功能的高度集成化，具有完善的保護、潤滑系統，所有零部件都進行了特殊的工藝加工，易損件消耗極低，使用壽命極大的延長，再大大提高了沖壓加工效率與品質的同時，整條生產線運行、維護成本得到了大幅的降低，是目前厚板沖壓加工生產的佳選擇。
